目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠批量供應(yīng)鋼簾線專用線材，但質(zhì)量穩(wěn)定性不夠理想，而大多數(shù)企業(yè)則長期停留在小批量試制階段，特別是為了降低成本而省去中間鉛淬火工序的單絲直拉工藝應(yīng)用后，廢品率更是高達(dá)25%以上，直觀表現(xiàn)為斷絲率很高。一般認(rèn)為捻股筆尖狀裂紋源產(chǎn)生于拉拔過程，中心偏析是導(dǎo)致高碳鋼絲筆尖狀斷裂的根源。北京科技大學(xué)采用72A簾線鋼線材在鋼簾線直拉過程中產(chǎn)生的筆尖狀斷絲斷口作為實(shí)驗(yàn)材料，用LEICAS8AP0體視顯微鏡、MPS30光學(xué)顯微鏡和JSM-5610LV掃描電鏡等設(shè)備觀察斷口形貌及剖面組織，采用MH-3硬度計檢測顯微硬度，綜合分析斷裂機(jī)理。研究表明，72A簾線鋼線材拉絲筆尖狀斷裂的推動力為拉拔時的不均勻變形。心部粗大的先共析鐵素體和粗片狀滲碳體易形成粗拉時的斷裂源；中心偏析產(chǎn)生的裂紋多出現(xiàn)在中拉工序。控制連鑄坯中心碳偏析指數(shù)≤1.1，采用相變前≥15℃/s快冷，相變區(qū)600～620℃近似等溫的控冷策略，獲得先共析鐵素體含量≤0.8%，索氏體率達(dá)90%的均勻組織，基本杜絕了72A線材直拉時筆尖狀斷裂的產(chǎn)生。

 

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